2014年5月2日，西安正冶鋼管有限公司根據(jù)從德國克虜伯鋼鐵公司回來的6名員工聯(lián)合提出的建議，為降低我正冶公司西安無縫管廠的綜合能耗，提高資源綜合利用率，公司決定采取一系列措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
第一是在生產(chǎn)西安無縫管的過程中，有無縫鋼管回火這一個環(huán)節(jié)，回火的時候需要用焦炭加熱回火爐，我公司決定通過提高加熱爐空氣預(yù)熱溫度和強化爐體絕熱來降低熱量的損失，從而減少焦炭的使用量，減少資源消耗。
第二是是實施工藝簡化以節(jié)能，通過提高連鑄比以取消初軋、開坯工序來大幅節(jié)能，消除簡化降溫的工序，采取直接軋制技術(shù)、連續(xù)退火技術(shù)、冷軋的酸-軋聯(lián)機技術(shù)、熱軋的無頭軋制技術(shù)來減少生產(chǎn)西安無縫管的過程中鐵水的流失和損耗，提高資源的綜合利用效率更可以保障生產(chǎn)的無縫鋼管保持一定的形狀，產(chǎn)品的質(zhì)量也會得到相應(yīng)的提高。
第三，通過改進(jìn)西安無縫管的廢氣排出煙筒，在上面加裝粉塵收集罐，使粉塵漂浮到空氣中得概率大大減少，減少空氣污染。
在實施這一些列措施后，不僅我公司的資源消耗會減少，能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，更重要的意義是排到空氣中的廢氣、粉塵都會大量減少，能夠取得顯著的環(huán)境效益。
|
