我國(guó)目前最先進(jìn)的西安無縫管生產(chǎn)企業(yè)是有天津大無縫管廠生產(chǎn)企業(yè)和維安特鋼聯(lián)合成立的天淮鋼管公司，其可以生產(chǎn)我國(guó)最大的無縫管508*10-80的規(guī)格。除此之外，在我國(guó)西安地區(qū)進(jìn)行的建設(shè)中，大量使用者從426---1020左右的大型無縫管，而這些無縫管是怎么生產(chǎn)出來的呢，這就涉及到了西安無縫管的擴(kuò)管技術(shù)，簡(jiǎn)稱西安無縫管熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝。擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高，在世界上最先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：
機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過程。分為5個(gè)階段
1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。
在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)西安無縫鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。
而使用這些無縫管的圓管主要來自于一些大型昂貴鋼管廠家的圓管，我國(guó)的圓管企業(yè)主要是大無縫管廠天津，煙臺(tái)寶鋼鋼管廠，包鋼連軋圓鋼、墨龍和天淮的圓鋼管等等。主要使用的是325*20左右一直到426*20左右的圓管，生產(chǎn)出來的西安無縫管長(zhǎng)度在8米左右，外徑達(dá)到610一直到630左右。這就是我國(guó)目前主要的西安無縫管擴(kuò)管工藝和技術(shù)。而我國(guó)目前擴(kuò)管技術(shù)最成熟的廠家莫過于滄州地區(qū)的一些擴(kuò)管廠家，年生產(chǎn)西安無縫管擴(kuò)管20多萬噸，是我國(guó)大型西安無縫管擴(kuò)管產(chǎn)品的主要生產(chǎn)和銷售基地。
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